Контакты
+7 (495) 600-36-42, 741-71-88
Сканер-дефектоскоп А2075 SoNet

Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм. 

ОПИСАНИЕ


Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм.

Основной областью его применения является работа в составе дефектоскопических комплексов, предназначенных для решения задачи диагностики газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов при выполнении работ по строительству или ремонту.


Сканер-дефектоскоп А2075 SoNet

 

Сканер-дефектоскоп успешно решает задачи поиска и обнаружения стресс-коррозионных (КРН) и других видов поверхностных и внутренних дефектов труб.


Сканер-дефектоскоп А2075 SoNet

 

Контроль выполняется путем автоматизированного перемещения сканирующего устройства вдоль трубы по ее внешней поверхности. При этом производится 100% прозвучивание тела трубы по окружности, регистрации эхо-сигналов от дефектов и определения их координат с целью дальнейшего измерения параметров дефектов с помощью дополнительных дефектоскопических средств.


Сканер-дефектоскоп А2075 SoNet

Особенности

  • принцип работы устройства основан на волноводном эхо-импульсном методе контроля. Ультразвуковые колебания в металлическом теле трубы возбуждаются и принимаются бесконтактно (без применения контактной жидкости) с помощью электромагнитно-акустического (ЭМА) преобразователя.
  • выявление в основном металле трубы стресс-коррозионных и коррозионных дефектов, выявление дефектов проката листов с указанием их количества, условных размеров и места расположения (координат).
  • связь между ПК оператора и сканером-дефектоскопом осуществляется посредством Wi-Fi связи, что обеспечивает большую мобильность оператора и возможность дистанционного контроля.
  • получение результатов контроля в режиме реального времени, что дает возможность принятия оперативного решения о назначении дополнительного контроля.
  • непрерывное документирование результатов контроля в виде сканограммы трубы.
  • возможность оперативного просмотра полученных сканограмм на дисплее ПК.
  • постобработка сканограмм и регистрация результатов с указанием величины, местоположения, ориентации и типа дефекта.
  • время подготовки сканера к работе составляет 3 минуты.
  • возможность загрузки данных внутритрубной диагностики и приобщения их к отчету.
  • блочная структура сканера-дефектоскопа позволяет обеспечить высокую ремонтопригодность и быструю замену блоков в полевых условиях одним оператором.
  • сканер управляется одним и транспортируется двумя операторами, что обеспечивает высокую мобильность.

Возможности

  • производительность сканирования составляет до 7 м/мин.
  • высокая чувствительность позволяет обнаруживать КРН глубиной от 1 мм.
  • Сканер работает на трубе после предварительной очистки газопровода от старой изоляции согласно ВСН 51-1-97 («Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов») и обеспечивает 100% повторяемость результатов.
  • сканер-дефектоскоп обеспечивает более высокий процент выявляемости дефектов типа КРН и расслоений по сравнению с результатами ВТД.
  • высокая надежность позволяет работать в диапазоне температур от минус 30° до плюс 50°С;

Программное обспечение: сканограммы, отчеты

Оператор получает сканограммы труб в режиме реального времени.

Данная сканограмма получена на трубе диаметром 1420 мм, длиной 2200мм. В верхней части находится образ «мертвой » зоны преобразователя, ниже – образ, соответствующий дефекту типа «КРН», образы продольного шва и «оборотного сигнала» (сигнала, прошедшего по окружности трубы).



По окончании сканирования трубы оператор выделяет аномальные области, на основе которых формируется отчет с координатами обнаруженных дефектов и схемой их расположения на трубе.

Пример отчета, созданного на основе полученной сканограммы. В отчете представляется основная информация об объекте контроля. Черными прямоугольниками представлены отмеченные оператором дефектные области. Горизонтальная полоса черного цвета внизу схемы представляет продольный сварной шов, ориентация которого указывается оператором при сканировании. Далее, в таблице представлены координаты и размеры выделенных дефектных областей. 

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметр Значение
Диапазоны измеряемых толщин (по стали):
-преобразователем D2763 10.0A0D6CL 0,7 – 30,0 мм
-преобразователем S3567 2.5A0D10CL 0,8 – 300,0 мм
Основная погрешность измерений толщины Х, мм, не более:
- при толщинах от 0,7 до 3,0 мм ±(0,01Х+0,1)
-при толщинах от 3,01 до 99,99 мм ±(0,01Х+0,05)
-при толщинах от 100,0 до 300,0 мм ±(0,01Х+0,1)
Дополнительная погрешность при измерениях изделий с шероховатостью поверхности Rz=160, мм, не более ± 0,1
Дискретность измерения толщин (изменяемая):
- в диапазоне измерений от 0,7 до 99,99 мм 0,1 мм; 0,01 мм
- в диапазоне измерений от 100,0 до 300,0 мм 0,1 мм
Номинальное напряжение питания, В 3,7
Диапазон настроек скоpости yльтpазвyка от 500 до 19999 м/с
Тип дисплея антибликовый, цветной TFT
Время непрерывной работы 9 ч
Габаритные размеры электpонного блока 161x70x24 мм
Масса электронного блока 210 г
Установленный срок службы
5 лет
Условия эксплуатации:
- температура воздуха от - 30°С до + 50°С
- относительная влажность воздуха при температуре +35 °С, не выше 95%

Базовый комплект

Наименование Код
A1208 - электронный блок ультразвукового толщиномера со встроенным аккумулятором 1115
Кабель LEMO-LEMO двойной 1,2 м 1211
Кабель LEMO-LEMO одинарный 1,2 м 1213
Преобразователь D2763 10A0D6CL
1453
Преобразователь S3567 2.5A0D10CL
1461
Сетевой адаптер 220 В-USB 1830
Кабель USB A-Micro B 1222
Компакт диск с документацией и ПО 1516
Чехол Т12 1612
Сумка Т12 1611 

О КОМПАНИИ

Научно-производственная фирма "АКС" ("Акустические Контрольные Системы") была организована в 1991 году с целью обеспечения выполнения научно-прикладных исследований в области акустического неразрушающего контроля структурно-неоднородных материалов, а также для создания конкурентоспособной аппаратуры ультразвукового неразрушающего контроля широкого класса изделий.

Приоритетом технической политики фирмы является создание и производство наукоемкой высокотехнологичной аппаратуры, ориентированной на круг профессиональных пользователей. Добиваясь высоких технических характеристик приборов, мы пытаемся в то же время сделать их максимально удобными и простыми в использовании, а цены минимальными. Эти противоречивые требования удается разрешить благодаря сочетанию более чем 20-ти летнего опыта исследований в области ультразвука, использования классических и оригинальных методов обработки радиотехнических сигналов, применения последних достижений мировой схемотехнической базы и современных технологий производства.  

Разрешите также представить Вашему вниманию компанию «МЕГА ИНЖИНИРИНГ», одного из лидеров рынка поставок оборудования для неразрушающего контроля и технической диагностики. С 1999 года специалисты компании прошли путь от небольшой группы энтузиастов  до коллектива способного решить самые сложные задачи на предприятиях в России, странах СНГ и за рубежом.

Компания «МЕГА ИНЖИНИРНГ» представляет на российском рынке оборудование ведущих мировых производителей диагностического оборудования: GE, OLYMPUS, VIZAAR, ECAHYTEC, FLIR, YXLON и других, особое внимание уделяется работе с российскими производителями: МИКРОАКУСТИКА, АКС, КРОПУС, ИНТЕК.

Одно из главных направлений компании – производство мобильных диагностических комплексов, стационарных и передвижных лабораторий: неразрушающего контроля, контроля трубопроводов, лабораторий телеинспекции, строительных, электротехнических, лабораторий  энергоаудита, экологических и многих других. Наша компания производит передвижные лаборатории на разных типах шасси: КАМАЗ, УРАЛ, МАЗ, УАЗ, ГАЗ, SCANIA, IVECO, FORD TRANSIT, VOLKSWAGEN CRAFTER, MERSEDES SPRINTER, MERSEDES VITO и других. Производители шасси уверенно доверяют нам переоборудование автомобилей данного типа. Мобильные комплексы «МЕГА», «ТЕСЛА», TVSCAN – гордость компании «МЕГА ИНЖИНИРИНГ»!
Производственные мощности компании способны разместить самые смелые проекты по созданию и производству мобильных лабораторий. Приглашаем партнеров и коллег доверить нам производство Ваших лабораторий! На самых выгодных условиях!

Наши основные заказчики промышленные и экспертные предприятия, работающие в таких отраслях как авиация и космонавтика, химия и нефтехимия, металлургия, нефтегазовая отрасли и другие. Среди них: ОАО «Пермский моторный завод», ФГУП «РСК «МиГ», ОАО «НПО «САТУРН», Ракетно-космический завод им. М.В. Хруничева, НПО "ЭНЕРГОМАШ" г. Химки; ПРОТОН-ПМ г. Пермь, Федеральный Ядерный Центр г. Саров; Нововоронежская АЭС, Калининская АЭС, Пермская ГРЭС, ОАО «Машиностроительный завод» г. Электросталь,  АО "Красный котельщик", г. Таганрог; Новосибирский завод химконцентратов, ОАО "Невинномысский АЗОТ", ПО "Киришинефтеоргсинтез", УРЕНГОЙГАЗПРОМ, Рязанский НПЗ, Лукойл-Пермнефтеоргсинтез,  Николаевский глиноземный завод, Одесский припортовый завод, Концерн "СТИРОЛ".

Мы всегда готовы поддержать Ваши планы по модернизации, предоставить экономичные, но максимально эффективные решения, обучить Ваших специалистов, оказать поддержку на всех этапах внедрения и эксплуатации приборов и систем технической диагностики.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Компания "МЕГА ИНЖИНИРИНГ"
Россия г. Москва, 129343, проезд Серебрякова д.2, корпус 1
Телефоны: +7 (495) 600-36-42, 600-36-45, 741-71-88, 741-72-28
Факс: (495) 600-36-43 
Срочные вопросы: +7 (495) 763-12-85 
E-mail: mail@pamega.ru
Интернет: a2075.ru

При поддержке:


Ремонт и сервисное обслуживание приборов неразрушающего контроля

www.russia-ndt.ru
Ремонт и сервисное обслуживание приборов неразрушающего контроля. 
Многоканальные телефоны: 8 (495) 748-12-82,
8 (495) 21-513-21  
Бесплатная линия по России: 8 (800) 333-25-04  

 

СХЕМА ПРОЕЗДА
Вверх